MIC Defence Quality define qué se controla, cómo y con qué frecuencia, lleva la inspección al puesto de trabajo y documenta la conformidad de cada pieza y de cada número de serie con los datos reales de producción.
Cuando algo falla, MIC Defence Quality retiene el producto, abre la no conformidad y sigue la acción correctiva hasta cerrarla. Todo queda trazado y disponible para la auditoría del cliente y de la autoridad de aseguramiento de calidad, desde la característica del plano hasta la unidad entregada.
Planes de control versionados y aprobados según AQAP-2110 y EN 9100, planes de inspección por operación y características críticas y clave (CI/KC) de cada programa. Muestreo al 100 %, 1 de N, por evento, por AQL (ISO 2859-1) o dinámico según el historial, y una PFMEA que fija qué es crítico para la misión.
Cada característica tiene su instrumento y su plan de calibración: un instrumento caducado no se puede usar. Estudios MSA (tipo 1 y R&R), trazabilidad metrológica y captura directa desde galgas y CMM.
Las inspecciones se lanzan solas: al arrancar la orden, en la primera pieza, cada N piezas, al cambiar de herramienta, por turno o en recepción. Un NOK retiene el lote, la orden o el número de serie hasta que calidad decide.
Inspección de primer artículo (FAI según EN 9102) y aceptación por el cliente o la autoridad de aseguramiento de calidad. Certificados de conformidad (CoC) e informes dimensionales por pieza, lote o número de serie, con aceptación firmada.
No conformidades de cualquier origen, comité de revisión de material (MRB), concesiones del cliente, 8D y acciones correctivas. Catálogo de defectos y causas para el Pareto, el coste de la no calidad y la prevención de piezas falsificadas o FOD.
El resultado es una calidad que se controla en el puesto, con el dato real de producción, y un expediente de calidad listo para la aceptación del cliente.
Te lo enseñamos con tus planes de calidad y los requisitos de tu programa.